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快來看全面的GRG材料特性、產品結構、安裝流程工藝技術分析

發布時間:2023-01-31 點擊次數:408


      GRG材料在生產過程中,可以根據設計圖制作模具,然后再經過流體預鑄的方法成型,所以它具有無限的可塑性,可以滿足各種需求。尤其是一些想象力比較豐富的設計師,之前可能因為沒有對應的建筑材料,無法完成心目中完美的建筑,有了GRG材料之后,就可以幫助實現了。下面給大家全面介紹GRG材料特性、產品結構、安裝流程工藝。


GRG材料產品


      一、GRG材料產品結構


      1、GRG專用石膏粉:GRG采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料。


      2、無堿玻璃纖維氈:GRG采用了無堿玻璃纖維氈作為加強材料。


      3、預埋件:GRG采用鍍鋅預埋件作為結構連接件。


      預埋件基本要求:


      1、在GRG的預埋件的選擇上,應選擇熱鍍鋅掛件;防腐性上,熱鍍鋅掛件是冷鍍鋅的幾十倍,熱鍍鋅掛件表面不如冷鍍鋅掛件表面光滑,熱鍍鋅比冷鍍鋅層的附著力高很多。


      2、熱鍍鋅預埋件的鍍鋅層厚度應大于45微米;鍍鋅層厚度直接影響預埋件的抗腐蝕程度。


      3、預埋件在鍍鋅前就應加工好聯接口,后期施工中盡量避免焊接,盡量采用螺栓聯接,避免鍍鋅層損壞;在潮濕環境中,鍍鋅層損壞后,會從損壞處開始產生腐蝕性,對裝飾的耐久度會產生影響。


GRG材料產品


      二、GRG材料的生產


      制模:GRG材料的生產,采用翻模生產工藝進行。


      基本要求:


      1、在制作模具時,尺寸上應考慮所需生產拼接處預留10mm填縫空間;GRG產品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間,密拼施工會出現開裂現象。


      2、當模具尺寸在生產過程中產生尺寸變形超過3mm時,模具需停止使用并維修;木制品做底撐的模具,生產20~30次即報廢,玻璃鋼大約100~150次,硅膠模約50~60次,硅膠模在使用中會縮小,需隨時注意尺寸符合。


      3、模具:GRG材料的生產所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡


      ①木模:木材做基礎支撐,工作面層覆PS板材或其他光面板材生產產品;


      特點:


      a.成本低-模具成本約200~300元/㎡(含人工+材料);


      b.施工簡便,技術要求低,制作速度快(兩個木工即可制作,一般5㎡/2人*天);


      c.可重復使用20~30次;


GRG材料木模


      ②玻璃鋼模:以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具;


      特點:


      a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡(含人工+材料,需胎膜);


      b.制作需先制作胎膜,技術要求低,制作速度一般(從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次);


      c.可重復使用次數高;


      ③硅膠模:用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具;


      特點:


      a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡(含人工+材料,需胎膜);


      b.制作需先制作胎膜,技術要求較高,制作速度慢(從胎膜翻制硅膠模約天一次);


      c.可重復使用次數低(30次以下);


      d.可生產復雜易損造型產品;


      e.產品細膩。


      ③雕刻模(石膏/石蠟/高密泡沫):利用機械加工形成的工作模,一般雕刻加工完進行面封閉后生產產品;


      a.精度高,機械加工,誤差可控制在1mm以內;


      b.重復利用次數小(5次以下);


      c.硬質模,無法進行存在脫模死角產品制作;


      d.加工周期長(根據紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定,一般1㎡/10h)。


      E.折算成本偏高


      GRG材料的生產,需嚴格按照配料單進行配料生產;


GRG材料產品


      三、GRG材料的安裝


      安裝:GRG材料的效果實現,通過現場的安裝達成,現場的安裝主要分為:


      1、基本要求:


      ①放線:


      在GRG材料安裝前,需進行現場放線操作,并核對現場與施工圖間的差異;放線時,當吊頂施工時,需進行水平1m線確認,吊頂完成面線確認;當墻體或空間安裝時,需先進行造型完成面線、或參照軸線的確認工作。并在作業場地內標示清晰。當放線復核現場尺寸與施工圖紙尺寸超過5%時,需考慮是否進行設計變更;


      ②定位板安裝:


      在GRG材料安裝過程中,需先進行定位板安裝,定位板的選取一定需可以為相鄰板塊的安裝提供坐標依據。定位板的作用:控制安裝精度,消除累計誤差;定位板的選擇:在安裝中,定位板的選擇一般每30㎡選擇一板塊進行定位安裝,當造型較簡單時,可50㎡選擇一塊板作為定位板安裝;


      ③初次加固:


      在GRG材料的安裝時,除定位板外,其他板材的安裝一般分兩次加固;板材的安裝,除定位板安裝采用一次型牢固安裝,其他材料一般一次進行3/4的預埋件加固安裝,且采用宜調節式,方便后續因板材變型引起的誤差調整;


      ④校準:


      非定位板安裝后,需進行校準工作,依照放線、施工圖及所安裝的定位板進行版塊校準工作。校準工作的實行,可有效避免類似產品裝錯現象發生,對累計誤差的消除也有控制作用;


      ⑤材料間鎖固:


      GRG材料安裝完后,進行對敲螺栓鎖固工作,且相鄰兩板塊需預留10mm間距;板材的安裝,除定位板安裝采用一次型牢固安裝,其他材料一般一次進行3/4的預埋件加固安裝,且采用宜調節式,方便后續因板材變型引起的誤差調整;


      ⑥二次加固:


      當相鄰板材鎖固后,進行材料產品的安裝二次加固,二次加固為將相鄰板塊對鎖后,對各板塊的固定點進行加固,一般為預埋件上下螺栓擰緊處理;


      ⑦填縫批縫:


      只有當板材全鎖固和二次加固后,放可進行填縫批縫處理。填縫所用石膏漿體應當同生產用石膏原材料相同,在填縫石膏漿體攪拌時,需添加短切玻纖氈或玻纖絲,1kg石膏粉添加玻纖制品10~20g即可,且填入工作面以上30mm深度。


      ⑧批灰:


      安裝完成后需對GRG面層進行檢查,如板材面層平滑度不符合要求,需進行批灰找平工作;當找平或找順滑誤差超過2mm時,不能使用膩子進行批灰找平,需采用生產原材料用乳膠漆或801膠水進行誤差找平,在GRG面飾處理上,膩子層厚度不允許超過2mm,且需選用外墻用防水膩子;


      ⑨打磨、面飾處理:


      GRG效果的體現,重要體現在面飾處理上,面飾處理好壞直接影響到GRG安裝的終效果;在面飾處理上,盡量不要采用亮光油漆處理,除非設計硬性要求,亮光油漆會將工程的微小瑕疵反應的非常清晰,影響視覺判斷,且亮光油漆會因涂刷厚度不易視覺表現出地層不順滑;


GRG材料安裝


      2、安裝GRG材料的效果實現,通過現場的安裝達成,安裝主要節點示意。


      技術延伸點,填縫用的GRG石膏粉,在攪拌過程中添加纖維絲(防開裂措施,一般1Kg石膏粉10~20g玻纖絲)。


      廣東飾紀上品GRG材料生產廠家,是集研發設計、生產制造、勞務安裝、售后服務為一體的現代化、專業化企業。自創立之初就實行專業化、規模化、現代化以及服務化的經營運作方式,注重引進先進設備、技術創新以及人才培養,堅持以專業的設計、科學的管理、精湛的技術為基礎,配以完善的服務體系為依托,能夠為客戶提供具有價值的產品和服務。長年承接GRG工程裝修,歡迎有需要的客戶來電咨詢。







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